تحتل الصناعات المعدنية وتشكيل الألومنيوم والأثاث والمعدات الزراعية مكانة مهمة في صناعة الدقهلية، في ميت غمر والمنصورة وغيرهما. ومع ذلك تعاني ورش ومصانع صغيرة ومتوسطة كثيرة من المشكلات نفسها: خامات وعدد يدوية مكدسة على الأرض، وقوالب يصعب العثور عليها، وممرات مسدودة، وتلف في المخزون، وإصابات كان يمكن تجنبها. ومنهجية 5S من أدوات التصنيع الرشيق حل عملي منخفض التكلفة لتنظيم بيئة العمل ورفع الإنتاجية.
1. ما منهجية 5S؟
نشأت منهجية 5S في الصناعة اليابانية وارتبطت بنظام إنتاج تويوتا، وهي خمس خطوات مترابطة يبدأ اسم كل منها باليابانية بحرف S:
- الفرز (Seiri)
- الترتيب (Seiton)
- التنظيف (Seiso)
- التقييس (Seiketsu)
- الاستدامة والانضباط (Shitsuke)
وهي ليست حملة نظافة لمرة واحدة، بل هدفها إزالة الهدر (Muda) من العمل اليومي، مثل الحركة غير الضرورية والانتظار والنقل والمخزون الزائد والعيوب.
2. الفرز (Seiri): البطاقة الحمراء لما لا تحتاجه
افحص الورشة كلها وافصل الأدوات والمعدات وقطع الغيار والخامات الضرورية عن غير الضروري أو التالف أو الزائد. واستخدم أسلوب البطاقة الحمراء: علّق بطاقة حمراء على كل بند مشكوك في فائدته وانقله إلى منطقة عزل مؤقتة لمدة محددة، أسبوعين مثلًا. فإن لم يطلبه أحد فبِعه خردة أو أعده إلى المخزن أو تخلص منه. بذلك تتحرر مساحات أرضية ثمينة وتختفي الفوضى.
3. الترتيب (Seiton): مكان لكل شيء
القاعدة هي «مكان لكل شيء، وكل شيء في مكانه». حدد لكل أداة وقالب ومستلزم إنتاج مكانًا ثابتًا معلّمًا بوضوح بحسب تكرار استخدامه: الأدوات اليومية في متناول يد العامل دون انحناء أو مشي، والأقل استخدامًا في خزائن مخصصة. واستخدم لوحات الظل التي ترسم شكل كل أداة يدوية، وعلامات أرضية بألوان مختلفة للممرات ومسارات الرافعات ومناطق التخزين، فيقصر البحث عن الأداة من دقائق إلى ثوانٍ. وللمخازن نفسها راجع ترميز مواقع التخزين في المخزن.
4. التنظيف (Seiso): التنظيف وسيلة فحص
التنظيف ليس مجرد كنس، بل وسيلة لاكتشاف الأعطال مبكرًا. فحين ينظف العامل الماكينات وطاولات العمل ويزيل الرايش المعدني والزيوت بنهاية كل وردية، يلاحظ المسامير المفكوكة وتسريبات الزيت الهيدروليكي وتآكل التروس والسيور قبل أن تتحول إلى أعطال مفاجئة توقف الإنتاج. كما يقلل التنظيف المنتظم الانزلاق وحرائق الزيوت. نظّف والماكينة متوقفة، وإذا احتجت إلى نزع حاجز واقٍ فاتبع خطوات إعادة الحواجز الواقية للماكينات بعد الصيانة.
5. التقييس والاستدامة: حتى لا تعود الفوضى
حتى لا تعود الورشة إلى الفوضى بعد انتهاء الحماس الأول:
- التقييس (Seiketsu): اكتب تعليمات عمل مرئية، وضع جداول تنظيف وفحص بأسماء المسؤولين، ووحّد الألوان واللافتات في كل الأقسام.
- الاستدامة (Shitsuke): أجرِ تدقيقًا قصيرًا أسبوعيًا وشهريًا ببطاقة تقييم بسيطة، وكرّم الفرق الملتزمة، ودرّب كل عامل جديد على 5S جزءًا من طريقة عمل المنشأة.
دور منصة الغرفة
المنصة لا تجري تدقيق 5S ولا تقدم استشارات إنتاجية. ويقدم مركز تحديث الصناعة المصري (IMC) برامج للمصانع؛ راجع موقعه لمعرفة المتاح حاليًا. وإذا كنت تخطط لقبول طلبية كبيرة بعد إعادة التنظيم فاختبر إنتاجك أولًا كما يشرح مقال اختبار الطاقة الفعلية للخط.
الخلاصة
منهجية 5S عادة إدارية لا حملة نظافة، وترفع الإنتاجية دون إنفاق رأسمالي كبير. تخلص مما لا تحتاجه، وحدد مكانًا ثابتًا لكل أداة، ونظّف الماكينات يوميًا لاكتشاف الأعطال، ثم حوّل الروتين إلى معيار وراجعه بانتظام.